中国钢球的六个阶段:
阶段:中国70年代以前,谈不上工艺而言,简单粗燥;
*二阶段:1971-1983年:主要还是铁削球的生产,定制网架焊接球加工,工艺简陋落后;
*三阶段:1983-1990年:开始认识到科学的重要,逐步向科学化发展,但钢球的破碎率偏高,碳钢网架焊接球加工,在这期间还没有充分认识到钢球内应力的重要性;
*四阶段:1991-2004年,工艺化技术逐步成熟,产品走向世界,碳素钢、合结钢甚至贝氏体钢球开始有了研究,走向市场,有了系统性的钢球淬火工艺,制作螺旋装置的设备,使用盐浴回火技术,并且开创性的开始了技术改造的提升阶段,由传统的煤炭加热方式逐步转变为-煤气发生炉-重油加热炉-加热炉-电炉生产的过程;
**个阶段尤其是一、二阶段,6m以上的球磨机还刚刚起步,矿山正在逐步崛起,因此,2000年后实际上开始了钢球要产量、要质量的真正阶段。
*五阶段:2005-2010年,带动为产业化生产,提高产量,我国的钢球逐步被世界大型矿山所认可,走向世界,开始走科学化的路子;
*六阶段:2010年至今,发展非常的快,以山东锻造之乡章丘为例,从2000年时的年产一万吨,十几年的发展如今达到三十几万吨,况且技术在不断的刷新,材质在不断的优化,矿山使用的磨机在不断的增大,对钢球的要求也在与时俱进的提高着。
影响确定封头厚度的因素
压力载荷的影响
封头是承受一定压力的受压元件,首先必须满足的是压力载荷,网架焊接球加工,无论是承受内压或外压载荷的封头都可通过文献中*3章有关计算公式得到封头计算厚度,其中,计算厚度+腐蚀裕量=设计厚度,这个设计厚度是单从压力载荷方面考虑而得到的封头需要的厚度。
内压失稳的影响内压作用下标准椭圆封头的应力分布,由应力分布图可以看出在封头底边处产生周向压缩应力,此处封头容易发生周向失稳。
网架吊装
这类中、小型网架多用四台履带式起垂机(或汽车式、轮胎式起重机)抬吊,亦有用俩台履带式起重机或一根拨杆吊装的。
如网架重量较小,或四台起重机的起重量都满足要求时,宜将四台起重机布置在网架俩侧,这样只要四台起重机同时回转即完成网架空中移位的要求,多机抬吊的关键是各台起重机的起吊速度一致,否则有的起重机会**负荷,网架受扭,焊缝开裂。为此,起吊前要测较各台起重机的起吊速度,以便起吊时掌握
当网架抬吊到比柱**标高高出750px左右时,进行空中移位,将网架移至柱**以上。网架落位时,为使网架制作中线准确地与柱**中线吻合,事先在网架四角各拴一根钢丝绳,利用倒链进行对线就位。